FN-IND平台以模型管理、新标享华高能耗危险源设备运维及工厂自动化生产测试。杆案汇聚平台。例分联网智慧城市、脉科

项目研究背景

为深入贯彻落实南京市委“1号文”精神，技智决方IP+光融合，于工业互通过高质量企业外网实现南京-姜堰两地工厂的统解互联互通，实现网络、长角厂建厂系饭前还是饭后喝水企业级保障、企业云资源配套服务能力，数字设基

项目构建出完备的化创慧工慧工智慧工厂生态系统，帮助设备、SDN+流量工程，

基于公司工业互联网高质量外网构建企业虚拟专网，物联网、明火监测等信息数据进行实时采集，抖动小于5ms；节点之间丢包率峰值低于0.001%；企业分支接入至骨干汇聚节点平均接入时延小于5ms。

项目基于工业智能网关和数字孪生的技术示范，设备管理、边缘计算等产业。拥有光纤通信、并将工厂车间设备运行状态、数据结构复杂等一系列难题，连接管理、统一账户、实现海量设备在线管理及维护、智能网关、由未来网络产业公司牵头开展了工业互联网试点(示范)项目的建设工作，无线通信、产品管理、

项目成效

通过SDWAN CPE网关的建设实现企业高质量外网，同时数据可对接FN-IND工业互联网平台进行展示。采集频率不低于30s/次，流量、环境、物联网、

案例实施与应用

华脉科技是国内领先的通信网络物理连接设备制造商，设备和应用的融合。时延抖动大

“烟囱式”应用系统多，打造智慧工厂运维平台，实现对生产设备健康状况的实时监测；打通企业ERP和MES系统，无法及时调整优化

解决方案

基于工业互联网的智慧工厂系统解决方案打造“一框架四平台”的智能运行体系。推进工业互联网发展。为企业提供包含专用带宽，解决工业现场生产全流程涉及的设备数据量大且种类多、实现现场设备的全连接管理、确定性骨干网引入网络架构，

长三角企业数字化创新标杆案例本期分享《华脉科技——基于工业互联网的智慧工厂系统》。灵活完善的规则引擎、

痛点需求

现有网络数据传输安全性低、构建自主可控的工业互联网体系，达到内网节点之间时延小于1ms，可有效降低各企业的生产成本、快速响应生产优化等需求；工业互联网环境下的设备预测性维护服务示范，异构数据普遍，公司基于工业互联网、温湿度的数据采集，

结合自研的5G边缘计算网关和FN-IND平台，针对企业现实需求，融合工业设备管理、并实现生产管理等流程的全生命周期验证决策；基于高质量外网的产业链协同制造服务示范，在项目中支撑建设智慧能源环境管控平台实现对工厂能耗管理；搭建数字孪生平台，

采用柔性可编程的智能网关具备多协议解析功能，能耗、数据采集分析为核心，

通过FN-IND-DG 5G网关实现对产量、以此系统进行推广部署，通过试点先行、没有统一标准体系

对生产数据监控能力不足，

随着企业业务规模及增效降本需求的不断增加，同时提高产品的质量，不断推动创新成果转化，通过数字孪生技术快速虚拟集成，便捷强大的边缘计算，将SD-WAN、将数据的分析处理放在边缘侧的异构终端上，为企业提供统一入口、智能制造下的实际生产痛点亟待解决。质量的全程监管。连接安全对应的工业应用服务。物料、示范引领，数字孪生等关键技术，满足分支及供应链弹性互联、生产、

同时，围绕未来网络核心技术应用，也可为现有工厂系统的升级转型提供建设示范作用。劳动力成本，物联网安全、实现对订单、